板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理

　　結(jié)構(gòu)及工作原理

　　1. 結(jié)構(gòu)

　　該壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)自動(dòng)壓緊、自動(dòng)補(bǔ)壓、采用安全型電控裝置。

　　該結(jié)構(gòu)壓濾機(jī)是有液壓缸部件、橫梁部件、壓緊板部件、止推板部件、濾板部件組成(見(jiàn)附圖).整機(jī)是把液壓部件、止推板部件用兩根橫梁連接成整體，把壓緊板部件跨在橫梁上與活塞桿連接，把隔膜板、普通濾板依次排列在止推板和壓緊板之間，這樣形成了壓濾機(jī)主體。另外連接上動(dòng)力源(液壓站)。濾布放在濾板上，壓濾機(jī)可以工作了。

　　2. 工作原理

　　該類型壓濾機(jī)其工作原理為接通電源，按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)油泵，通過(guò)電磁換向閥換向使壓緊板前行，將濾板壓緊至系統(tǒng)額定工作壓力，通過(guò)電接點(diǎn)壓力表傳遞電訊號(hào)關(guān)閉電源停止供油，壓濾機(jī)處于保壓狀態(tài)，等待過(guò)濾物料。

　　待過(guò)濾的料液用輸料泵或揚(yáng)液泵在規(guī)定的壓力下(流量由小逐漸增大)，通過(guò)壓濾機(jī)的進(jìn)料口將料液輸送到壓濾機(jī)的每個(gè)濾室，料液中的液體滲過(guò)濾布通過(guò)濾板上溝槽匯集到壓濾機(jī)的出液通道，經(jīng)出液管道排除。液料中的固體顆粒寄留在濾室中，逐漸形成濾餅當(dāng)過(guò)濾壓力達(dá)到額定壓力時(shí)濾餅形成，停止輸料，過(guò)濾過(guò)程以完成，待卸料。如需要對(duì)濾餅進(jìn)行再處理(吹風(fēng)烘干或洗滌濾餅)?？稍趬簽V機(jī)的另一上進(jìn)料口輸進(jìn)壓縮空氣或洗滌液對(duì)濾餅進(jìn)行強(qiáng)化處理。關(guān)閉進(jìn)料口和進(jìn)料口的斜對(duì)角的出液口，過(guò)程結(jié)束后，關(guān)閉對(duì)壓濾機(jī)輸送。然后開始卸料。啟動(dòng)壓濾機(jī)油泵電機(jī)，按下退回按鈕，高壓油腔開始泄壓，壓緊板開始退回，當(dāng)碰到限位開關(guān)時(shí)所有動(dòng)作都進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。開始逐塊移動(dòng)濾板卸料。過(guò)濾完成。

　　安裝調(diào)試及維護(hù)

　　1. 該設(shè)備應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，濾機(jī)只需固定止推板，地腳螺栓預(yù)留高度50-80mm，基礎(chǔ)要平整。將壓濾機(jī)和液壓站安裝固定在指定位置，連接油路。核對(duì)濾板框數(shù)量、將濾布按要求平整的鋪設(shè)在濾板上，各運(yùn)動(dòng)部位加油潤(rùn)滑，油箱內(nèi)加入HM46或HM68號(hào)液壓油，至油標(biāo)中位，安裝緒。(另外，用戶將外服設(shè)備用管道與壓濾機(jī)進(jìn)出管道法蘭連接，在進(jìn)料管道上安裝料液溢流裝置，添加壓力表監(jiān)控進(jìn)料壓力，隨時(shí)控制進(jìn)料壓力。)

　　2. 接通電源，將泵站上調(diào)壓閥逆時(shí)針?biāo)砷_，按下啟動(dòng)按鈕檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向(逆時(shí)針)，按前進(jìn)按鈕。通過(guò)電磁閥換向，活塞桿緩慢前行，交替按下前進(jìn)、后退按鈕，使活塞桿前進(jìn)、后退、前進(jìn)、后退、交替往復(fù)幾次，排除缸內(nèi)空氣?；钊麠U前行、后退沒(méi)有爬行狀態(tài)為止。然后按下按鈕活塞桿前進(jìn)，將濾板壓緊，慢慢旋緊調(diào)壓閥，壓力表顯示工作值時(shí)(22Mpa)，將調(diào)壓閥鎖死。壓濾機(jī)調(diào)試完成。待機(jī)過(guò)濾。(注明：以上調(diào)試過(guò)程產(chǎn)品出廠前已經(jīng)調(diào)好，沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的用戶一般不要?jiǎng)樱坏撼霈F(xiàn)質(zhì)量事故，用戶負(fù)全責(zé))

　　3. 經(jīng)常關(guān)注壓濾機(jī)的工作狀態(tài)，保持良好的潤(rùn)滑。每次作業(yè)都應(yīng)對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行清理、排板整齊、濾布平整保持清潔。油泵液壓油每年換一次，保持油泵良好的工作環(huán)境。嚴(yán)謹(jǐn)灰塵、污物、金屬屑等雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。壓力表按標(biāo)準(zhǔn)定期校驗(yàn)。