程控自動板框壓濾機(jī)的操作通常分為以下幾個階段,以陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的設(shè)備為例:

　　1. 整機(jī)檢查：在啟動壓濾機(jī)之前，需要檢查整個機(jī)器的運行狀態(tài)，包括濾布是否有損壞或折疊，各部件是否緊固，以及液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。

　　2. 壓緊濾板：將操作/保壓/拉板開關(guān)撥到操作位置，按下壓緊按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板。達(dá)到設(shè)定的上限壓力(通常是25MPa)時，電機(jī)自動關(guān)停。

　　3. 進(jìn)料過濾：在保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門的開閉情況，確認(rèn)無誤后啟動進(jìn)料泵，慢慢開啟進(jìn)料閥，料漿通過止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，在規(guī)定壓力下實現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。

　　4. 觀察出液情況：在過濾過程中，需要密切觀察出液情況，以確保過濾效果。

　　5. 洗滌濾餅：過濾完成后，關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥，然后啟動洗滌水泵，通過洗滌孔通入洗滌水，對濾餅進(jìn)行洗滌，以回收濾餅中的有效成分或去除有害成分。

　　6. 松開濾板：將操作/保壓開關(guān)撥到操作位置，按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。

　　7. 拉板卸餅：手動拉板卸餅，將濾板上的濾渣卸下。

　　8. 清洗整理濾布：卸料后，需要清理殘留在濾布上的濾渣，重新整理濾布，為下一個工作循環(huán)做準(zhǔn)備。如果濾布的截留能力下降，需要對濾布進(jìn)行清洗或更換。

　　9. 重復(fù)循環(huán)：完成上述步驟后，壓濾機(jī)可以進(jìn)行下一個工作循環(huán)。

　　整個過程可以通過PLC控制系統(tǒng)自動完成，操作人員只需按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行操作，大大提高了工作效率和過濾質(zhì)量。