壓濾機流程。板框壓濾機在濾板材質、結構形式、高效能過濾介質、分離效率、自動化水平、功能集成、產(chǎn)品質量和可靠性方面發(fā)展迅速，與歐洲發(fā)達產(chǎn)品性能差距越來越小，尤其是近五年時間， 高壓 隔膜壓濾機的研發(fā)成功，使得我國板框壓濾機的生產(chǎn)數(shù)量躍居。隨著對自然環(huán)境保護的日益重視，各種環(huán)保整治政策不斷出臺，環(huán)保域迎來了黃金發(fā)展期。作為一種污泥污水處理中 常用 的固液分離設備，在板框壓濾機的市場發(fā)展前景十分可觀。

　　作為固液分離的機械設備的一種，板框壓濾機現(xiàn)在為普遍的使用場合是在工業(yè)中的廢水和廢物的處理上。眾所周知，這些年來隨著對于工廠的環(huán)境污染監(jiān)控力度的加強，越來越多的環(huán)保設備和理念涌入。

　　生產(chǎn)工廠中，其中板框壓濾機就是廣泛被接受的，因為這種裝置主要是通過壓力的控制，來實現(xiàn)內(nèi)部過濾物質的流動，然后結合著液體的流動和濾布的過濾就能讓整體得以掌控，從而提高了工作效率和回收力度。

　　板框壓濾機的主要工作原理簡單，制作技術并不復雜，而且成本低，所以受到了很多人的歡迎，而在眾多的壓濾機的型號中，廂式壓濾機因為形態(tài)更符合人們普通生活生產(chǎn)的需求，所以在市場上的占有額大。

　　板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

　　隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌，從而有價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。

　　板框壓濾機為什么要用液壓壓力?

　　板框壓濾機液壓式壓力系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力更能滿足設備的需要。板框壓濾機壓濾機如果要保證其正常的工作，就需要過濾室保持密閉高壓的環(huán)境，板框壓濾機產(chǎn)生這一個必要條件的就是必須要有一個強大的壓力，板框壓濾機而壓濾機以前的兩種形式壓力(既人力式壓力和機械式壓力)板框壓濾機高時也只能達到78兆帕，而液壓式壓力產(chǎn)生壓力范圍一下提高了幾十兆帕，板框壓濾機大了滿足壓濾機開始發(fā)展的需要。它為壓濾機大規(guī)?；伷搅说缆?。

　　板框壓濾機液壓式壓力系統(tǒng)更加容易控制。液壓式壓力系統(tǒng)采用了全路段監(jiān)控的作用，在液壓油的每一個關鍵部位都設計了監(jiān)控、檢測的控制器，板框壓濾機這些控制器可以很好了將壓力時時刻刻轉化成電子信號，板框壓濾機這樣就可以試想設備上微機控制系統(tǒng)與液壓壓力系統(tǒng)之間的互換與交流，板框壓濾機從而達到了液壓系統(tǒng)的容易控制。這也就為液壓壓濾機智能化、板框壓濾機自動化創(chuàng)造了必要條件，為壓濾機未來的發(fā)展提供了立足點。

　　板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。

　　壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。